網(wǎng)架鋼結(jié)構焊接中形狀尺寸總有缺欠？來看看怎么預防
對于網(wǎng)架鋼結(jié)構建筑而言，焊接是其拼裝的主要加工技術之一，而且焊接質(zhì)量直接關系到整個結(jié)構的牢靠性。然而，由于受焊接環(huán)境、焊接設備以及焊工熟練程度等多種因素的影響，實際焊接的過程中難免會出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，為提升網(wǎng)架鋼結(jié)構的施工質(zhì)量水平，我們很有必要了解網(wǎng)架鋼結(jié)構焊接中常出現(xiàn)的缺欠及其防治措施。下面就形狀和尺寸不良這一常見焊接缺陷成因及相應的防治辦法作以簡單概述。
網(wǎng)架鋼結(jié)構焊接中常見的形狀和尺寸不良主要有焊瘤、咬邊、錯邊、余高過大、過燒、燒穿和未焊滿等。若焊接電流過大，造成熔池溫度高，熔池體積增大過程中，液態(tài)金屬由于自身重力作用下墜而形成焊瘤。焊瘤不僅影響焊縫表面美觀，造成應力集中，且焊瘤常常會掩蓋未焊透缺陷，在焊瘤附近易造成表面夾渣。另外，如有大量焊瘤出現(xiàn)，能掩蓋由于應力集中引起的裂紋擴展。為了避免焊瘤的出現(xiàn)應選擇合適的焊接工藝參數(shù)。同時，在網(wǎng)架鋼結(jié)構焊接中厚板需要開坡口時，鈍邊不能太薄，根部間隙也不能過大。
咬邊指由于焊接參數(shù)選擇不當（焊接電流、電弧電壓過大），或操作方法不正確（運絲/條方法），沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。咬邊的出現(xiàn)減少了母材的截面積、在咬邊處可能引起應力集中、特別是低合金高強鋼的焊接，咬邊的邊緣組織被淬硬，易引起裂紋。
錯邊是在網(wǎng)架鋼結(jié)構施工中常出現(xiàn)的問題之一。這有可能是設計上的不足或裝配問題引起的，也有可能因焊接熱輸入過大造成焊接變形造成的。錯邊的危害體現(xiàn)在減橫截面積，造成應力集中，嚴重時會使得接頭強度明顯下降，應著重關注。
若焊縫金屬在網(wǎng)架鋼結(jié)構焊接過程中受熱時間過長，易造成晶粒粗大，晶粒邊界被激烈氧化，焊縫表面發(fā)渣，甚至起皮，這種情況稱之為過燒。由于焊縫金屬合金元素燒損嚴重，晶粒之間的聯(lián)系減弱，過燒部分應切掉重焊，故過燒現(xiàn)象應引起足夠重視。當熱輸入進一步增大，則會出現(xiàn)熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的現(xiàn)象，稱之為燒穿。焊接電流過大、焊速過慢和焊工手法不熟練均易造成過燒或燒穿，根部間隙太大則易導致燒穿。
在靜載條件下，適當?shù)暮缚p余高有利于提高接頭強度，但焊速過慢或操作不當導致熔敷金屬堆積過多而出現(xiàn)余高過大現(xiàn)象，反而使得接頭應力集中。若焊接接頭用于動載場合，應將余高磨平。同時，網(wǎng)架鋼結(jié)構焊速過快則易出現(xiàn)未焊滿現(xiàn)象，減小了接頭有效截面積，應進行補焊。
就網(wǎng)架鋼結(jié)構工程而言，其施工質(zhì)量很大程度上取決于很多因素，而焊接質(zhì)量是否過關是其中重要因素之一，雖說焊接中缺欠是難以避免的，但是只要我們了解成因，并采取有效防治措施，相信定可以減少此類情況的再次發(fā)生。
