在網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)工程中，所用的鋼構(gòu)件一般主要是由鋼廠批量生產(chǎn)的，為保障整個結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定性，這些鋼構(gòu)件材料的強度以及化學(xué)成分都是需要給予良好的保障的，而且還需要有合格證明。那么，我們該怎樣檢查網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的合格程度呢？下面就網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)工程中鋼構(gòu)件的主要檢測內(nèi)容作以如下詳細(xì)概述。

一、構(gòu)件尺寸及平整度的檢測

每個尺寸在構(gòu)件的3個部位量測，取3處的平均值作為該尺寸的代表值。網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件的尺寸偏差應(yīng)以設(shè)計圖紙規(guī)定的尺寸為基準(zhǔn)計算尺寸偏差；偏差的允許值應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。梁和桁架構(gòu)件的變形有平面內(nèi)的垂直變形和平面外的側(cè)向變形，因此要檢測兩個方向的平直度。柱的變形主要有柱身傾斜與撓曲。檢查時可先目測，發(fā)現(xiàn)有異常情況或疑點時，對梁、桁架可在構(gòu)件支點間拉緊一根鐵絲或細(xì)線，然后測量各點的垂度與偏差；對柱的傾斜可用經(jīng)緯儀或鉛垂測量。柱撓曲可在構(gòu)件支點間拉緊一根鐵絲或細(xì)線測量。

二、構(gòu)件表面缺陷的檢測——磁粉探傷

外加磁場對工件(只能是鐵磁性材料)進行磁化，被磁化后的工件上若不存在缺陷，則它各部位的磁特性基本一致，而存在裂紋、氣孔或非金屬物夾渣等缺陷時，由于它們會在工件上造成氣隙或不導(dǎo)磁的間隙，使缺陷部位的磁阻大大增加，工件內(nèi)磁力線的正常傳播遭到阻隔，根據(jù)磁連續(xù)性原理，這時磁化場的磁力線就被迫改變路徑而逸出工件，并在工件表面形成漏磁場。漏磁場的強度主要取決磁化場的強度和缺陷對于磁化場垂直截面的影響程度。利用磁粉就可以將漏磁場給予顯示或測量出來，從而分析判斷出缺陷的存在與否及其位置和大小。將鐵磁性材料的粉未撒在網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)工件上，在有漏磁場的位置磁粉就被吸附，從而形成顯示缺陷形狀的磁痕，能較直觀地檢出缺陷。這種方法是應(yīng)用較早、較廣的一種無損檢測方法。

三、鋼材銹蝕的檢測

網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)在潮濕、存水和酸堿鹽腐蝕性環(huán)境中容易生銹，銹蝕導(dǎo)致鋼材截面削弱，承載力下降。鋼材的銹蝕程度可由其截面厚度的變化來反應(yīng)。檢測鋼材厚度（須先除銹)）的儀器有超聲波測厚儀（聲速設(shè)定、耦合劑）和游標(biāo)卡尺。超聲波測厚儀采用脈沖反射波法。超聲波從一種均勻介質(zhì)向另一種介質(zhì)傳播時，在界面會發(fā)生反射，測厚儀可測出探頭自發(fā)出超聲波至收到界面反射回波的時間。超聲波在各種鋼材中的傳播速度已知，或通過實測確定，由波速和傳播時間測算出鋼材的厚度，對于數(shù)字超聲波測厚儀，厚度值會直接顯示在顯示屏上。

總的來說，網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)工程中鋼構(gòu)件的主要檢測內(nèi)容有：構(gòu)件尺寸及平整度的檢測；構(gòu)件表面缺陷的檢測；連接(焊接、螺栓連接)的檢測、鋼材銹蝕檢測；防火涂層厚度檢測等等幾個方面，為保障整個工程的質(zhì)量，還望相關(guān)單位定要對構(gòu)件合格檢測工作給予足夠的重視。

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