就鋼結(jié)構(gòu)建筑而言，其一般主要是采用焊接連接的方式，此方式的優(yōu)點(diǎn)是效率高、整體性好、密封性佳、剛度較大、加工簡便、節(jié)約鋼材、可自動化操作、焊接方法種類多、不削弱構(gòu)件截面等等。為進(jìn)一步提高鋼結(jié)構(gòu)焊接的質(zhì)量和效率，本文特簡單整理了一些必需要掌握的鋼結(jié)構(gòu)焊接問題，并一一做了詳細(xì)解答，希望對相關(guān)從業(yè)人士能夠有所幫助。

Question.1：焊接應(yīng)力及焊接變形產(chǎn)生的原因及降低措施？

鋼結(jié)構(gòu)的焊接過程是一個不均勻加熱和冷卻的過程，焊接時焊縫及其附近的溫度很高，而遠(yuǎn)處大部分金屬不受熱，主體金屬的膨脹和收縮不均勻。冷卻后，焊縫就產(chǎn)生了不同程度的收縮和內(nèi)應(yīng)力（縱向和橫向），造成焊接結(jié)構(gòu)的各種變形。一般來說，可以從設(shè)計(jì)和加工工藝兩方面來降低焊接應(yīng)力及焊接變形：

1.工藝措施：合理安排焊接次序；采用反向變形；焊前預(yù)熱，焊后回火。

2.設(shè)計(jì)措施：合理安排焊縫位置；合理的選擇焊縫的尺寸；焊縫數(shù)量宜少，不宜過分集中，同時避免焊縫立體交錯；盡量避免在母材厚度方向的收縮應(yīng)力。

Question.2：鋼結(jié)構(gòu)常見焊接方法？

鋼結(jié)構(gòu)常用焊接方法有手工電弧焊，自動（或半自動）埋弧焊，氣體保護(hù)焊。

手工電弧焊：通電后產(chǎn)生電弧使焊條中的焊絲熔化，滴落在焊件上被電弧所吹成的小凹槽熔池中。由焊條藥皮形成的熔渣和氣體覆蓋著熔池，避免空氣與熔化的液體金屬接觸，避免形成脆性易裂化合物。

埋弧焊：電弧在焊劑層下燃燒的一種電弧焊方法。焊絲不涂藥皮，但施焊端靠由焊劑漏頭自動流下的顆粒狀焊劑所覆蓋，電弧完全被埋在焊劑之內(nèi)，電弧熱量集中，熔深大，適于厚板的焊接，具有很高的生產(chǎn)率，同時焊接質(zhì)量好，焊件變形小。

氣體保護(hù)焊：利用二氧化碳?xì)怏w或其他惰性氣體作為保護(hù)介質(zhì)的一種電弧熔焊方法。依靠保護(hù)氣體在電弧周圍形成局部保護(hù)層，以避免有害氣體的侵入并保障焊接過程的穩(wěn)定性。焊縫強(qiáng)度比手工電弧焊高，塑性和抗腐蝕性好，適用于全位置的焊接，有前進(jìn)法和后退法。

Question.3：焊縫質(zhì)量檢查方法？

鋼結(jié)構(gòu)焊接完成進(jìn)行焊縫檢查時，首先要進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，用肉眼或放大鏡觀察是否有缺陷，如咬邊、燒穿、未焊透、裂紋、錯邊、下榻等，并檢查焊縫外形尺寸是否符合要求。

焊縫內(nèi)部的缺陷常用超聲波檢測，其原理是利用超聲波能在金屬內(nèi)部傳播，并在遇到兩種介質(zhì)的界面時會發(fā)生反射和折射的原理來檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部缺陷，根據(jù)波形即可判斷是否有缺陷和缺陷位置。由于探頭與檢測件之間存在反射面，因此超聲波檢查時應(yīng)在焊件表面涂抹耦合劑，且超聲波不能判斷缺陷的類型和大小。

鋼結(jié)構(gòu)無損檢測有時也用到射線檢驗(yàn)，射線檢驗(yàn)有X射線和γ射線檢驗(yàn)兩種。其原理為當(dāng)射線透過被檢驗(yàn)的焊縫時，如有缺陷，則通過缺陷處的射線衰減程度較小，因此在焊縫背面的底片上感光較強(qiáng)，底片沖洗后，會在缺陷部位顯示出黑色斑點(diǎn)或條紋。X射線照射時間短、速度快，設(shè)備復(fù)雜、費(fèi)用大，穿透能力小，被檢測焊件厚度小于30mm。γ射線檢驗(yàn)設(shè)備輕便、操作簡單，穿透能力強(qiáng)。

Question.4：哪些情況需要經(jīng)過焊接工藝評定？

除國家鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范中免予評定的條件外，施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱和后熱措施等各種參數(shù)的組合條件，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工前進(jìn)行焊接工藝評定。

為便于大家理解和掌握，有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)焊接問題的解答就先到這里。如若您有不明白的地方，又或者在實(shí)際焊接作業(yè)的過程中遇到難以處理的技術(shù)問題，都可直接來電尋求幫助，作為擁有多年鋼結(jié)構(gòu)焊接經(jīng)驗(yàn)的廠家，我們定竭誠幫你解決難題。

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